簡介 

  化學鍍鎳磷合金工藝技術是一種新型金屬表面保護和強化技術，其原理是在無外加電流的條件下，利用還原劑的作用，通過化學沉積的方法，使鍍液中的金屬Ni+，向呈催化活性的基體表面析出沉積，并獲得一層非晶態(tài)均一單相組織的Ni-P合金鍍層。該鍍層不存在晶界位錯等晶體缺陷，也不易形成電偶腐蝕，所以鍍層在酸堿鹽及有機介質中具有極高的耐腐蝕性能。鍍層本色特有的均勻性、致密性、整體性，為基體提供了極為理想的屏蔽保護。

產品性能特點

1、鍍層厚度均勻：平均厚度變化在±5%以內，無滲透性限制，嚴格保持了被鍍工件的幾何形狀。

2、鍍層附著力強：對基體表面產生的是壓應力、結合力一般為400Mpa。

3、鍍層硬度高：表面硬度可達550HV，耐磨性能好。

4、鍍層耐溫性好：在700℃時不軟化，不起皮，不脫落。

5、鍍層致密性好：孔隙率低，鍍層大于30μm，即可做到無針孔。

6、鍍層整體性好：延伸率為0.5%~1.5%可充分彎曲而無裂紋。

適用范圍

  高耐蝕Ni-P合金鍍層的優(yōu)異性能和多年來在石油加工企業(yè)中該技術的成功運用，較好的解決了生產中遇到的諸如HCL、H2S、FeCL3、環(huán)烷酸的腐蝕問題。在煉油生產裝置中的諸多系統(tǒng)，如常減壓裝置分鎦系統(tǒng)、重油催化裂化裝置、延遲焦化裝置、催化重整裝置、氣體分餾裝置、加氫精制裝置、硫酸回收裝置、芳烴抽提裝置等系統(tǒng)中，工作溫度在100℃~380℃范圍內，工作介質中含有H2S、單質硫及硫化物、環(huán)烷酸、HCL及CL-成分等腐蝕介質的設備，均可采用Ni-P合金鍍工藝技術。它能有效解決設備所遇到的高溫硫腐蝕、FeCL3腐蝕、無機酸及有機酸等酸性介質造成的化學腐蝕，濕H2S造成的應力腐蝕開裂，CL-形成的點腐蝕等諸多腐蝕問題，保證設備的安全運行。

  多功能化學鍍Ni-P合金工藝技術可廣泛應用于石油開采，石油加工企業(yè)中的換熱設備、盤管、注水井采油管、控制泵閥、儀器儀表、吸收活塞桿、旋轉軸、葉輪、攪拌機、反應釜、過濾器、圓心分離機等，還可用于化肥、冶金、汽車、電子、造船、輕紡、食品等諸多行業(yè)的相關設備，發(fā)揮積極有效的保護作用。